概要
シーラントを適切に選択するには、ジョイントの目的、ジョイントの変形の大きさ、ジョイントのサイズ、ジョイントの基材、ジョイントが接触する環境、そしてシーラントに求められる機械的特性を考慮する必要があります。その中でも、ジョイントのサイズは、ジョイントの種類と予想されるジョイントの変形の大きさによって決まります。
シーラントの最適な耐用年数と性能を確保するには、適切なシーラントを慎重に選定する必要があります。一般的に、シーラントが最適な設計寿命に達するためには、3つのステップを踏む必要があります。
- 1. 使用ニーズと環境に応じて、縫い目を科学的かつ合理的に設計します。
- 2. 設計されたインターフェースにおいてシーラントが満たす必要のある性能指標を決定します。
- 3. 決定された性能指標に基づいて接着剤を選択し、選択した製品が要件を満たしていることを確認するために必要な適合性および接着テストを実施することをお勧めします。
建築用シーラントは、接着プロセスを通じて次の 3 つの機能を果たします。
- 1. 2つ以上の基板間の隙間を埋めてシールを形成できるもの
- 2. 自身の物理的特性と基材への接着によりバリアを形成する
- 3. 想定される耐用年数、動作条件、環境下で密閉性を維持します。
シーラントの機能を決定する主な要因には、移動能力、機械的特性、接着性、耐久性、外観などがあります。機械的特性と機械的特性は、主に硬度、弾性率、引張強度、引き裂き抵抗、凝固、弾性回復率などの指標を指します。シーラントを適用する際に考慮すべき主な使用要件は、タックフリー時間、剥離時間、たるみ、貯蔵寿命（2成分接着剤の場合）、押し出し性、深部硬化速度、非発泡性、コスト、色、硬化中の線収縮です。同時に、シーラントの老化特性、例えば紫外線耐性、高温および低温機械的特性、熱加水分解、熱老化、耐酸化性などを考慮する必要があります。
接着は、シーリング材の準備、塗布、硬化、そしてメンテナンスを含むプロセスです。接着性能の良否は、接着剤、シーリング材、そして接着工程に直接関係しています。そのため、施工においては、これら3つの要素の影響を総合的に考慮する必要があります。これら3つの要素を適切に調整し、有機的に組み合わせることによってのみ、理想的な接着を実現することができ、いずれの接合部にも問題があれば、接着不良につながる可能性があります。
建築現場で使用されるシリコーンシーラントは、主に耐候性シーリングと構造シーリングを目的としています。適切なインターフェース設計に加え、施工工程においては、対応する施工仕様を遵守する必要があります。
適切なインターフェース表面処理と接着には、次の 5 つの基本要件があります。
- インターフェース表面は清潔で乾燥しており、ほこりや霜が付いていないことが必要です。
- プライマーが必要な場合は、きれいな表面に塗布する必要があります。
- 必要に応じて、背中合わせの素材または粘着テープを使用します。
- シーラントを塗布する際には、界面の隙間をシーラントで埋める必要があります。
- 削り取ることで、継ぎ目が滑らかになり、形状が正確になり、基材との接触が完全に保たれます。
シリコーンシーラントは、その化学構造上、接着剤としての性質も持ちます。シリコーンシーラントの接着は自然な化学反応であるため、正しい使用手順が非常に重要です。OLIVIAシリコーンシーラントは様々な環境や状況で使用されるため、施工工程仕様書は完全かつ包括的な品質保証プログラムとはみなせません。施工品質管理も実施する必要があり、現場での接着剤試験を実施して良好な接着強度を確保し、接着剤に関する提案を検証する必要があります。
シーラント施工の品質管理においては、支持棒、両面テープ、その他の補助材を含め、シーラントと基材の接着性と適合性を考慮する必要があります。シリコーンシーラントの優れた性能を最大限に引き出すには、施工環境、施工要件、施工材料の違いに応じて適切なシリコーンシーラントを選択し、標準化された施工技術を習得する必要があります。標準化されていない施工技術は、シーラントの優れた性能を阻害することがよくあります。例えば、基材表面の洗浄、プライマー使用量、不適切なアスペクト比、二液型シーラントの均一な混合、不適切な洗浄溶剤や洗浄方法の使用などが挙げられます。これらはシーラントの接着性に影響を与え、不適切なアタッチメントの選択による気泡やシーラントの変色など、接着不良につながる可能性があります。そのため、シーラントの選択と施工プロセスの正確さが非常に重要です。これらの機能を導入することで、適切なシーラントを正しく選択するのに役立ちます。
防水・耐候性シール
一部の非シリコーン系シーラントは、経年劣化や環境要因、特に紫外線の影響を受けて劣化しやすい傾向があります。そのため、シーラントを選択する際には、シーラントの耐用年数を考慮する必要があります。防水シーリングは、材料間の隙間を埋め、風雨や埃などの侵入を防ぐために使用されます。そのため、シーラントは基材に完全に密着し、伸長または圧縮時の基材の動きによる目地サイズの変化を吸収する必要があります。OLIVIAシリコーンシーラントは優れた耐紫外線性を備え、ほぼ一定の弾性率を維持でき、-40℃～+150℃の温度範囲で弾性率が変化しません。
低性能シーラントは、主に静的条件下での隙間を埋め、埃、雨、風の侵入を防ぐために使用されます。しかし、過度の収縮、経年硬化、接着不良は効果に影響を与える可能性があります。使用にあたっては、適合性、接着性、および化学的影響を考慮する必要があります。
構造シール
構造シーリングに使用されるシーラントは、主に2種類の基材に接着します。同時に、引張応力、圧縮応力、せん断応力といった応力を克服することができます。したがって、シーリング前にこれらの接合部の構造強度を確認し、エンジニアリングニーズを計算する際に定量的に表現できるようにする必要があります。構造強度は、弾性係数と引張強度で表されます。構造シーラントは一定の強度レベルに達する必要があります。構造シーリングのもう一つの重要な条件は、シールと基材間の接着が経年劣化によって損傷しないことです。OLIVIAシリコーン構造シーラントは、信頼性の高い性能と長寿命を誇り、構造シーリングに最適です。
建築用シリコンシーラントの選定に関する注意事項
シーラントの適切な選定には、適切な物理的・化学的特性を持つ材料を選択するだけでなく、シーリング基材の種類と特性、接合部の設計（支持材や埋め込み材を含む）、期待される性能、製造要件、そして経済的な費用対効果など、これらすべてを考慮する必要があります。建設業界では、以下のリストがシーラント選定に一般的に使用されています。
別紙1
| 接続ポイントの移動が必要 |
殺菌剤 |
| 最小接続幅 | 放射線対策 |
| 必要な強さ | 絶縁または伝導要件 |
| 化学環境 | 色 |
| 動作温度 | 浸水や摩耗に対する耐性 |
| 建設温度 | 硬化速度 |
| 太陽光と風化の強さ | 低度または継続的な水浸漬 |
| 一生 | 関節のアクセシビリティ |
| 適用時の通常の気候 | 入門書 |
| 材料費：初期費用と生涯費用 | 特別な清掃要件 |
| 設置費用 | 乾燥 |
| その他の要件 | その他の制限 |
投稿日時: 2023年8月2日
