Q1.中性透明シリコーンシーラントが黄色くなる原因は何ですか?

答え：

中性透明シリコーンシーラントの黄変は、主に中性シーラント中の架橋剤と増粘剤によるシーラント自体の欠陥によって引き起こされます。その理由は、この2つの原料には非常に黄変しやすい「アミノ基」が含まれているからです。輸入された有名ブランドのシリコーンシーラントの多くにもこの黄変現象があります。

また、中性透明シリコーンシーラントと酢酸系シリコーンシーラントを併用すると、硬化後に中性シーラントが黄変する場合があります。また、シーラントの長期保管やシーラントと基板の反応によって発生する場合もあります。

OLV128 透明中性シリコーンシーラント

Q2.中性シリコーンシーラントの白色が時々ピンク色になるのはなぜですか?硬化後1週間で白に戻るシーラントもありますか？

答え：

アルコキシ硬化型中性シリコーンシーラントでは、製造原料のチタンクロム化合物によりこの現象が起こる場合があります。チタンクロム化合物自体は赤色であり、シーラントの白色はシーラント中の二酸化チタン粉末が着色剤として機能することによって実現されます。

ただし、シーラントは有機物質であり、ほとんどの有機化学反応は可逆的であり、副反応が発生します。温度はこれらの反応を引き起こす鍵となります。温度が高くなるとプラス反応とマイナス反応が起こり、色の変化が起こります。しかし、温度が下がって安定すると反応が逆転し、色は元の状態に戻ります。優れた製造技術と配合を熟知していれば、この現象は回避できるはずです。

Q3.国産の透明シーラント製品が5日程度で白く変色するのはなぜですか?ニュートラルグリーンのシーラントが塗布後に白く変色するのはなぜですか?

答え：

これは原材料の選択と検証の問題にも起因すると考えられます。国産の透明シーラント製品には揮発しやすい可塑剤が含まれているものや、より多くの強化充填剤が含まれているものもあります。可塑剤が揮発すると、シーラントが縮んだり伸びたりして、フィラーの色が現れます (中性シーラントのフィラーはすべて白色です)。

カラーシーラントは、顔料を加えてさまざまな色を作ります。顔料の選択に問題がある場合、施工後にシーラントの色が変化する場合があります。また、施工中に着色シーラントを薄く塗布しすぎると、硬化時のシーラント固有の収縮により色が薄くなる可能性があります。この場合、シーラントを一定の厚さ（3mm以上）を確保して塗布することをお勧めします。

オリビアカラーチャート

Q4.裏面にシリコーンシーラントを使用した後、鏡にシミや跡が現れるのはなぜですか期間？

答え：

市販の鏡の裏面には、通常、水銀、純銀、銅の 3 種類のコーティングが施されています。

一般に、ミラーを取り付けるためにシリコンシーラントを使用してしばらくすると、ミラーの表面に斑点が現れることがあります。これは通常、酢酸シリコーンシーラントを使用することが原因で、上記の材料と反応して鏡面にシミが発生します。したがって、当社ではアルコキシとオキシムの 2 種類に分けられる中性シーラントの使用を重視しています。

銅裏張りのミラーをオキシム系中性シーラントで取り付けると、オキシムが銅素材をわずかに腐食します。一定期間の施工後、シーラントが塗布されたミラーの裏側に腐食の跡が残ります。ただし、アルコキシ系中性シール剤を使用するとこの現象は起こりません。

上記のすべては、基板の多様性によって引き起こされる不適切な材料選択によるものです。したがって、シーラントを使用する前に適合性テストを実行して、シーラントが材料と互換性があるかどうかを確認することをお勧めします。

Q5.一部のシリコーンシーラントは、塗布すると塩の結晶ほどの大きさの顆粒として現れるのはなぜですか?また、これらの顆粒の一部は硬化後に自然に溶解するのはなぜですか?

答え：

これはシリコーンシーラントを選定する際の原料配合に問題があります。一部のシリコーンシーラントには、低温で結晶化する架橋剤が含まれており、接着剤ボトル内で架橋剤が固化することがあります。その結果、接着剤を塗布したときにさまざまなサイズの塩のような顆粒が見えることがありますが、時間の経過とともに徐々に溶解し、硬化中に顆粒は自動的に消えます。この状況はシリコーンシーラントの品質にはほとんど影響しません。この状況の主な原因は、低温の重大な影響です。

オリビアシリコンシーラントは滑らかな表面を持っています

Q6.ガラスに塗布した一部の国産シリコーンシーラントが 7 日経っても硬化しない場合、考えられる理由は何ですか?

答え：

この状況は寒い天候でよく発生します。

1.シーラントを厚く塗布しすぎると硬化が遅くなります。

2.施工環境は悪天候の影響を受けます。

3.シーラントが期限切れまたは不良である。

4.シーラントが柔らかすぎて硬化できないように感じます。

Q7.一部の国産シリコーンシーラント製品を使用した際に気泡が発生する原因は何ですか？

答え：

考えられる理由は次の 3 つです。

1.包装時の技術が悪く、ボトル内に空気が入ってしまう。

2. 一部の悪徳メーカーは意図的にチューブの底キャップを締めず、チューブ内に空気が残っていますが、シリコーンシーラントの量が十分であるという印象を与えます。

3.国産のシリコーン シーラントには、シリコーン シーラントの包装チューブの PE 軟質プラスチックと化学反応を起こす可能性のあるフィラーが含まれており、プラスチック チューブが膨張して高さが高くなります。その結果、チューブ内の空間に空気が入り込み、シリコーンシーラントに空隙が生じ、塗布中に気泡音が発生する可能性があります。この現象を解決するには、チューブ包装を使用し、製品の保管環境（30℃以下の涼しい場所）に注意することが効果的です。

オリビアワークショップ

Q8.コンクリートと金属窓枠の接合部に塗布された中性シリコーンシーラントの中には、夏に硬化後に多くの気泡が発生するものと発生しないものがあるのはなぜですか?品質の問題ですか？なぜこれまで同様の現象が起こらなかったのでしょうか？

答え：

多くのブランドの中性シリコーンシーラントで同様の現象が発生していますが、実際には品質上の問題ではありません。中性シーラントには、アルコキシとオキシムの 2 種類があります。また、アルコキシシーラントは、特に直射日光や高温にさらされた場合、硬化中にガス（メタノール）を放出します（メタノールは約 50℃で蒸発し始めます）。

また、コンクリートや金属製の窓枠は空気の透過性が悪く、夏場は温度と湿度が高くなるため、シーリング材の硬化が早くなります。シーラントから放出されるガスは、部分的に硬化したシーラント層からしか逃げることができず、硬化したシーラント上にさまざまなサイズの気泡が発生します。しかし、オキシム中性シーラントは硬化時にガスを放出しないため、気泡が発生しません。

しかし、オキシム中性シリコーンシーラントの欠点は、技術と配合が適切に扱われない場合、寒い気候での硬化プロセス中に収縮してひび割れが発生する可能性があることです。

従来、このような箇所ではシリコーン系シーリング材が施工現場で使用されることはほとんどなく、アクリル系防水シーリング材が一般的に使用されていたため、同様の現象は発生していませんでした。したがって、シリコーン中性シーラントの発泡現象はあまり一般的ではありませんでした。近年、シリコーンシーラントの使用が徐々に普及し、エンジニアリングの品質レベルが大幅に向上しましたが、材料特性の理解不足により、不適切な材料選択によりシーラントの泡立ち現象が発生しました。

Q9.互換性テストはどのように実施すればよいですか?

答え：

厳密に言えば、接着剤と建築基材との適合性試験は、国家的に認められた建築材料試験部門によって実施される必要があります。ただし、これらの部門を通じて結果を得るには長い時間がかかり、費用がかかる場合があります。

このような試験が必要なプロジェクトの場合、特定の建材製品を使用するかどうかを決定する前に、国の権威ある試験機関から適格な検査報告書を取得する必要があります。一般的なプロジェクトの場合、互換性テストのために基板をシリコーン シーラント メーカーに提供できます。試験結果は、構造用シリコーン シーラントの場合は約 45 日、中性および酢酸系シリコーン シーラントの場合は 35 日で得られます。

構造用シーラント適合性試験室

Q10.酢酸シリコーンシーラントがセメント上で剥がれやすいのはなぜですか?

回答: アセティックシリコーンシーラントは硬化中に酸を生成します。これがセメント、大理石、花崗岩などのアルカリ性材料の表面と反応してチョーク状の物質を形成し、接着剤と基材の間の接着力を低下させ、酸性シーラントが剥がれやすくなります。セメントの上で。この状況を回避するには、封止および接着にはアルカリ性基板に適した中性またはオキシム系接着剤を使用する必要があります。