質問1.中性透明シリコンシーラントが黄色に変色する理由は何ですか?

答え：

中性透明シリコーンシーラントの黄変は、シーラント自体の欠陥によって引き起こされ、主に中性シーラントに含まれる架橋剤と増粘剤が原因です。これらの原料には、黄変しやすい「アミノ基」が含まれているためです。多くの有名輸入ブランドのシリコーンシーラントにも、この黄変現象が見られます。

また、中性透明シリコーンシーラントを酢酸シリコーンシーラントと同時に使用すると、硬化後に中性シーラントが黄変することがあります。これは、シーラントの長期保管やシーラントと基材の反応によっても発生する可能性があります。

OLV128 透明中性シリコーンシーラント

質問2.中性シリコンシーラントの白色がピンク色に変わることがあるのはなぜですか？硬化後1週間で白色に戻るシーラントもありますか？

答え：

アルコキシ硬化型中性シリコーンシーラントは、製造原料であるチタンクロム化合物が原因で、この現象が発生することがあります。チタンクロム化合物自体は赤色で、シーラントの白色は、シーラントに含まれる二酸化チタン粉末が着色剤として作用することで実現されます。

しかし、シーラントは有機物であり、ほとんどの有機化学反応は可逆的であり、副反応が発生します。これらの反応を引き起こす鍵となるのは温度です。温度が高いと、正負の反応が起こり、色の変化を引き起こします。しかし、温度が下がり安定すると、反応は逆転し、色は元の状態に戻ります。優れた製造技術と配合の習得があれば、この現象は回避できるはずです。

質問3.市販の透明シーラントの中には、塗布後5日で白く変色するものがありますが、なぜでしょうか？また、ニュートラルグリーンのシーラントは塗布後、なぜ白く変色するのでしょうか？

答え：

これは原材料の選定と検証の問題にも起因すると考えられます。国内の透明シーラント製品の中には、揮発しやすい可塑剤を含むものもあれば、補強性充填剤を多く含むものもあります。可塑剤が揮発すると、シーラントは収縮・伸長し、充填剤の色が露わになります（中性シーラントの充填剤はすべて白色です）。

着色シーラントは、顔料を添加することで様々な色に着色します。顔料の選定に問題がある場合、施工後にシーラントの色が変化する可能性があります。また、施工時に着色シーラントを薄く塗布しすぎると、硬化時のシーラントの収縮により色が薄くなる可能性があります。このような場合は、シーラントを塗布する際には、一定の厚み（3mm以上）を保つことをお勧めします。

オリビアカラーチャート

質問4.シリコンシーラントを鏡の裏にしばらく使用した後、なぜシミや跡が残るのでしょうか？期間?

答え：

市販の鏡の裏面には通常、水銀、純銀、銅の 3 種類のコーティングが施されています。

鏡の設置にシリコーンシーラントを使用した後、しばらく経つと鏡面に斑点が現れることがあります。これは通常、酢酸型シリコーンシーラントを使用していることが原因です。酢酸型シリコーンシーラントは、前述の物質と反応し、鏡面に斑点を発生させます。そのため、中性シーラントの使用を推奨します。中性シーラントには、アルコキシ型とオキシム型の2種類があります。

銅張りの鏡にオキシム系中性シーラントを使用した場合、オキシムは銅をわずかに腐食させます。施工後しばらくすると、シーラントを塗布した鏡の裏面に腐食跡が残ります。しかし、アルコキシ系中性シーラントを使用すれば、このような現象は発生しません。

上記の問題はすべて、基材の多様性に起因する不適切な材料選択が原因です。そのため、シーラントを使用する前に、シーラントが材料と適合するかどうかを確認するための適合性試験を実施することをお勧めします。

質問5.一部のシリコンシーラントは、塗布すると塩の結晶ほどの大きさの顆粒になるのはなぜですか。また、硬化後にこれらの顆粒の一部が自然に溶解するのはなぜですか。

答え：

これは、シリコーンシーラントの原料配合に問題があるためです。一部のシリコーンシーラントには、低温で結晶化する架橋剤が含まれており、接着剤ボトル内で架橋剤が固化します。その結果、接着剤を塗布した際に、大小様々な塩のような顆粒が見られることがありますが、時間の経過とともに徐々に溶解し、硬化中に自然に消失します。この現象はシリコーンシーラントの品質にほとんど影響を与えません。主な原因は、低温の影響が大きいことです。

オリビアシリコンシーラントは表面が滑らかです

質問6.国内で製造されたシリコンシーラントをガラスに塗布しても 7 日経っても硬化しない理由は何でしょうか?

答え：

この状況は寒い天候でよく発生します。

1.シーラントが厚く塗布されすぎて、硬化が遅くなります。

2.工事環境は悪天候の影響を受ける。

3.シーラントの有効期限が切れているか、欠陥がある。

4.シーラントが柔らかすぎて硬化できないように感じます。

質問7.特定の国産シリコンシーラント製品を使用した際に気泡が発生する原因は何ですか？

答え：

考えられる理由は 3 つあります。

1. 包装時の技術不良により、ボトル内に空気が閉じ込められる。

2. 悪質な製造業者の中には、チューブの底のキャップを意図的に締めず、チューブ内に空気を残しながら、シリコンシーラントの量が十分であるという印象を与える業者がいます。

3. 一部の国産シリコーンシーラントには、充填剤が含まれており、シリコーンシーラント包装チューブのPE軟質プラスチックと化学反応を起こし、プラスチックチューブが膨張して高さが増加することがあります。その結果、チューブ内の空間に空気が入り込み、シリコーンシーラントに空隙が生じ、塗布時に気泡音が発生することがあります。この現象を回避するには、チューブ包装を使用し、製品の保管環境（30℃以下の涼しい場所）に注意することが効果的です。

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質問8.コンクリートと金属製の窓枠の接合部に塗布された中性シリコーンシーラントの中には、夏に硬化すると多くの気泡が発生するものと、発生しないものがあるのはなぜでしょうか？これは品質の問題でしょうか？なぜ以前は同様の現象が発生しなかったのでしょうか？

答え：

多くのブランドの中性シリコーンシーラントで同様の現象が発生していますが、これは品質上の問題ではありません。中性シーラントにはアルコキシ型とオキシム型の2種類があり、アルコキシ型シーラントは硬化中にガス（メタノール）を放出します（メタノールは約50℃で蒸発し始めます）。特に直射日光や高温にさらされると、ガスの発生が顕著になります。

さらに、コンクリートや金属製の窓枠は通気性が低く、夏場は気温と湿度が高くなるため、シーリング材の硬化が早くなります。シーリング材から放出されるガスは、シーリング材の未硬化層からしか抜けることができず、硬化後のシーリング材に大小様々な気泡が発生します。しかし、オキシム系中性シーリング材は硬化過程でガスを放出しないため、気泡が発生しません。

しかし、オキシム中性シリコーンシーラントの欠点は、技術と配合が適切に扱われないと、寒い気候での硬化プロセス中に収縮してひび割れが生じる可能性があることです。

従来、このような場所では建設現場でシリコーン系シーラントが使用されることは稀で、アクリル系防水シーリング材が主流であったため、同様の現象は発生しませんでした。そのため、シリコーン系中性シーラントの気泡発生現象はそれほど一般的ではありませんでした。近年、シリコーン系シーラントの使用は徐々に普及し、施工品質は大幅に向上しましたが、材料特性の理解不足により、不適切な材料選定がシーラントの気泡発生現象につながっています。

質問9.互換性テストを実施するにはどうすればよいですか?

答え：

厳密に言えば、接着剤と建築材料の適合性試験は、国家認定の建築材料試験機関によって実施されるべきです。しかし、これらの機関を通して結果を得るには、長い時間と費用がかかる可能性があります。

このような試験が必要なプロジェクトでは、特定の建材製品の使用を決定する前に、国の権威ある試験機関から認定された検査報告書を取得する必要があります。一般的なプロジェクトでは、基材をシリコーンシーラントメーカーに提供し、適合性試験を実施することができます。試験結果は、構造用シリコーンシーラントの場合は約45日、中性および酢酸型シリコーンシーラントの場合は約35日で得られます。

構造シーラント適合性試験室

質問10.酢酸シリコンシーラントがセメント上で剥がれやすいのはなぜですか?

回答：酢酸型シリコーンシーラントは硬化中に酸を生成し、セメント、大理石、花崗岩などのアルカリ性材料の表面と反応して白亜質の物質を形成し、接着剤と基材間の接着力を低下させます。その結果、酸性シーラントはセメント上で容易に剥がれ落ちます。このような状況を避けるため、シーリングおよび接着にはアルカリ性基材に適した中性またはオキシム系接着剤を使用する必要があります。