Q1.中性で透明なシリコーンシーラントが黄色に変色する原因は何ですか？

答え：

中性透明シリコーンシーラントの黄変は、シーラント自体の欠陥、主に中性シーラントに含まれる架橋剤と増粘剤に起因するものです。これらの原料には黄変しやすいアミノ基が含まれているためです。多くの輸入有名ブランドのシリコーンシーラントにも、同様の黄変現象が見られます。

さらに、中性透明シリコーンシーラントを酢酸系シリコーンシーラントと同時に使用すると、硬化後に中性シーラントが黄色に変色する可能性があります。これは、シーラントの長期保管や、シーラントと下地との反応によっても引き起こされる可能性があります。

OLV128 透明中性シリコーンシーラント

Q2.中性シリコンシーラントの白色が、なぜ時々ピンク色に変色するのでしょうか？また、硬化後1週間経ってから再び白色に戻るシーラントもあります。

答え：

アルコキシ硬化型中性シリコーンシーラントにこのような現象が生じるのは、製造原料であるチタンクロム化合物が原因と考えられます。チタンクロム化合物自体は赤色であり、シーラントの白色は、着色剤として作用する二酸化チタン粉末によって実現されています。

しかし、シーラントは有機物質であり、ほとんどの有機化学反応は可逆的で、副反応も発生します。これらの反応を引き起こす鍵となるのが温度です。温度が高いときは、正反応と負反応の両方が起こり、色の変化が生じます。しかし、温度が下がって安定すると、反応は逆転し、色は元の状態に戻ります。優れた製造技術と配合の熟練度があれば、この現象は回避できるはずです。

Q3.国内産の透明シーラント製品の中には、塗布後5日で白色に変色するものがなぜありますか？また、中性グリーンのシーラントが塗布後に白色に変色するのはなぜですか？

答え：

これは、原材料の選定と検証の問題にも起因する。国内の透明シーラント製品の中には、揮発しやすい可塑剤を含むものもあれば、補強用の充填剤を多く含むものもある。可塑剤が揮発すると、シーラントが収縮・伸長し、充填剤の色が露わになる（中性シーラントの充填剤はすべて白色である）。

着色シーラントは、顔料を添加して様々な色に仕上げています。顔料の選択に問題があると、塗布後にシーラントの色が変化する可能性があります。また、施工時に着色シーラントを薄く塗りすぎると、硬化時のシーラント本来の収縮によって色が薄くなることがあります。そのため、シーラントを塗布する際は、一定の厚さ（3mm以上）を保つことをお勧めします。

オリビアカラーチャート

Q4.シリコンシーラントを裏面に塗布した後、鏡にシミや跡が現れるのはなぜですか？一定期間？

答え：

市販の鏡の裏面には、通常、水銀、純銀、銅の3種類のコーティングが施されています。

一般的に、シリコンシーラントを使用して鏡を取り付けた後、しばらくすると鏡面に斑点が生じることがあります。これは通常、酢酸系シリコンシーラントを使用した場合に、前述の材料と反応して鏡面に斑点が発生することが原因です。そのため、アルコキシ系とオキシム系の2種類に分けられる中性シーラントの使用を推奨します。

銅裏打ち鏡にオキシム系中性シーラントを使用すると、オキシムが銅材をわずかに腐食させます。施工後しばらくすると、シーラントが塗布された鏡の裏面に腐食痕が現れます。しかし、アルコキシ系中性シーラントを使用すれば、このような現象は発生しません。

上記すべては、基材の多様性による不適切な材料選定が原因です。したがって、シーラントを使用する前に、シーラントと基材との適合性を確認するための適合性テストを実施することをお勧めします。

Q5.シリコーンシーラントの中には、塗布時に塩の結晶ほどの大きさの顆粒状になるものがあるのはなぜでしょうか？また、硬化後にこれらの顆粒が自然に溶解してしまうものがあるのはなぜでしょうか？

答え：

これは、シリコーンシーラントの選定に使用される原材料の配合に問題があるためです。一部のシリコーンシーラントには、低温で結晶化する架橋剤が含まれており、接着剤ボトル内で架橋剤が固化することがあります。その結果、接着剤を吐出する際に、大きさの異なる塩のような顆粒が見られることがありますが、これらは時間とともに徐々に溶解し、硬化中に自然に消失します。この現象はシリコーンシーラントの品質にほとんど影響を与えません。この現象の主な原因は、低温の影響が大きいことです。

オリビアのシリコンシーラントは表面が滑らかです

Q6.国内で製造されたシリコーンシーラントをガラスに塗布した場合、7日経っても硬化しないことがあるのはなぜでしょうか？考えられる理由は何ですか？

答え：

この状況は寒い時期によく起こります。

1. シーラントを厚く塗りすぎたため、硬化が遅くなった。

2.建設環境は悪天候の影響を受ける。

3. シーラントの使用期限が切れているか、不良品です。

4.シーラントが柔らかすぎて、硬化しないように感じます。

Q7.国内で製造された特定のシリコーンシーラント製品を使用した際に、気泡が発生する原因は何ですか？

答え：

考えられる理由は3つあります。

1. 包装時の技術が不十分なため、ボトル内に空気が閉じ込められてしまう。

2. 一部の悪質なメーカーは、チューブの底部のキャップを意図的に締め付けず、チューブ内に空気を残したまま、十分な量のシリコンシーラントが入っているように見せかけます。

3. 国内産のシリコーンシーラントの中には、シリコーンシーラントの包装チューブに使用されているPE軟質プラスチックと化学反応を起こす充填剤が含まれているものがあり、その結果、プラスチックチューブが膨張して高さが増すことがあります。これにより、チューブ内部に空気が入り込み、シリコーンシーラントに空隙が生じ、塗布時に気泡音が発生することがあります。この現象を効果的に解決するには、チューブ包装を使用し、製品の保管環境（30℃以下の涼しい場所）に注意することが重要です。

オリビア・ワークショップ

Q8.コンクリートと金属製窓枠の接合部に塗布された中性シリコーンシーラントの中には、夏場の硬化後に多くの気泡が発生するものと、そうでないものがあるのはなぜでしょうか？これは品質の問題でしょうか？なぜ以前はこのような現象は起こらなかったのでしょうか？

答え：

多くのブランドのニュートラルシリコーンシーラントで同様の現象が見られますが、これは実際には品質の問題ではありません。ニュートラルシーラントにはアルコキシド系とオキシム系の2種類があります。アルコキシド系シーラントは硬化中にガス（メタノール）を放出します（メタノールは約50℃で蒸発し始めます）。特に直射日光や高温にさらされると、ガスの放出が顕著になります。

さらに、コンクリートや金属製の窓枠は通気性が悪く、夏場は気温と湿度が高いため、シーリング材の硬化が速くなります。シーリング材から放出されたガスは、部分的に硬化した層からしか逃げることができず、硬化したシーリング材に様々な大きさの気泡が発生します。しかし、オキシム中性シーリング材は硬化過程でガスを放出しないため、気泡が発生しません。

しかし、オキシム中性シリコーンシーラントの欠点は、技術や配合が適切に扱われない場合、寒冷地での硬化過程で収縮やひび割れが生じる可能性があることである。

従来、このような場所では建設業者がシリコーン系シーラントを使用することは稀で、代わりにアクリル系防水シーラントが一般的に使用されていたため、同様の現象は発生しませんでした。そのため、シリコーン系中性シーラントの気泡発生はあまり一般的ではありませんでした。近年、シリコーン系シーラントの使用が徐々に普及し、工事の品質レベルは大幅に向上しましたが、材料特性の理解不足や不適切な材料選定により、シーラントの気泡発生という現象が引き起こされるようになりました。

Q9.互換性テストはどのように実施すればよいですか？

答え：

厳密に言えば、接着剤と建築基材との適合性試験は、国の認定を受けた建築材料試験機関によって実施されるべきである。しかし、これらの機関を通じて結果を得るには、時間と費用がかかる場合がある。

このような試験が必要なプロジェクトでは、特定の建築材料製品を使用するかどうかを決定する前に、国の権威ある試験機関から認定された検査報告書を取得する必要があります。一般的なプロジェクトでは、下地材をシリコーンシーラントメーカーに提供して適合性試験を実施することができます。試験結果は、構造用シリコーンシーラントの場合は約45日、中性および酢酸系シリコーンシーラントの場合は約35日で得られます。

構造用シーラント適合性試験チャンバー

Q10.酢酸系シリコーンシーラントはなぜセメント上で簡単に剥がれてしまうのでしょうか？

回答：酢酸シリコーン系シーラントは硬化時に酸を生成し、セメント、大理石、花崗岩などのアルカリ性材料の表面と反応して、接着剤と基材との密着性を低下させるチョーク状の物質を形成します。そのため、酸性シーラントはセメント上で容易に剥がれてしまいます。このような事態を避けるためには、アルカリ性基材に適した中性またはオキシム系の接着剤をシーリングおよび接着に使用する必要があります。